?包膠輪是通過在金屬 / 塑料輪轂（芯體）表面包覆一層彈性材料（如橡膠、PU、硅膠等）制成的功能性部件，核心作用是減震、防滑、降噪、保護接觸工件，廣泛應用于輸送設備（如流水線滾筒）、醫療器械（如輪椅車輪）、工業機械（如機床導輪）、家用電器（如掃地機器人滾輪）等場景。那么，為確保包膠輪性能達標，需通過 “尺寸、性能、外觀” 三類檢測，關鍵標準如下：
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1. 尺寸精度檢測
圓度：用 “圓度儀” 檢測，誤差≤0.1mm（高精度場景≤0.05mm），避免運行時跳動；
直徑公差：按設計要求，常規 ±0.5mm，高精度場景 ±0.2mm（如打印機送紙輪）；
包膠層厚度：用 “超聲波測厚儀” 檢測，厚度均勻性誤差≤±0.3mm（避免受力不均）；
同軸度：芯體軸孔與包膠層的同軸度≤0.1mm（防止偏心導致的噪音）。
2. 性能檢測
附著力測試（抗脫膠）：用 “拉力計” 沿徑向拉包膠層，附著力≥5MPa（橡膠類）、≥8MPa（PU 類），無脫膠為合格；
耐磨性測試：在 “耐磨試驗機” 上以 50N 負載、1m/s 速度運行 1000 轉，磨損量≤0.5mm（PU 材料）、≤1.0mm（橡膠材料）；
耐溫性測試：在額定溫度下（如硅膠 200℃、PU80℃）放置 24 小時，包膠層無開裂、軟化（硬度變化≤10%）；
耐油性測試（耐油場景）：浸泡在 30# 機械油中 24 小時（常溫），體積變化≤5%，無溶脹、脫膠。
3. 外觀檢測
表面質量：無氣泡（直徑≤0.5mm 的氣泡≤3 個 / 件）、無雜質、無裂痕；
毛邊：毛邊高度≤0.1mm，需手工 / 機械修整；
花紋完整性：防滑花紋無缺角、變形（花紋深度誤差≤0.2mm）。
