?印刷橡膠輥是印刷設備的核心部件，其質量直接影響印刷精度（如套印準確性）、墨層均勻性和設備壽命。完成加工后需從外觀、尺寸精度、物理性能、動態適配性四個維度全面檢查，具體方法如下：
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一、外觀質量檢查（直觀判斷表面缺陷）
表面光潔度與平整度
目視檢查：在自然光或 40W 日光燈（距離 50cm）下觀察，表面應光滑無褶皺、無氣泡、無裂紋（尤其膠層與鐵芯結合處），不允許有直徑＞0.5mm 的雜質顆粒（雜質會導致印刷時墨層漏印）。
觸摸檢查：戴潔凈手套輕摸輥面，無明顯凹凸感、劃痕（深度＞0.1mm 的劃痕會造成印刷條紋），接口處（若為對接膠輥）需平滑過渡（高低差≤0.03mm）。
膠層均勻性與顏色
膠層厚度：用卡尺在輥體圓周方向均勻取 8-12 個點測量，同一截面厚度偏差需≤0.1mm（避免因厚度不均導致印刷壓力失衡）。
顏色一致性：同批次橡膠輥顏色需均勻（如丁腈膠輥為黑色，無局部泛黃或發灰），顏色異常可能是膠料配方不均或硫化工藝缺陷（影響耐油墨腐蝕性）。
二、尺寸精度檢測（保證裝配與印刷精度）
外徑與圓度
外徑測量：用千分尺在輥體兩端及中間位置（共 3-5 個截面）測量，每個截面取 4 個方向讀數，外徑公差需符合設計要求（通常 ±0.02-0.05mm，高精度印刷輥需 ±0.01mm）。
圓度誤差：同一截面最大與最小直徑差需≤0.01mm（用圓度儀檢測），圓度超差會導致印刷時壓力波動，出現墨色深淺不均。
圓柱度與同軸度
圓柱度：輥體全長（如 1000mm）的最大直徑差需≤0.03mm（用精密導軌式測長儀檢測），避免因 “鼓形” 或 “錐形” 導致兩端墨量差異。
同軸度：橡膠輥兩端軸頭的徑向跳動（用百分表在軸頸處檢測，轉速 50-100r/min）需≤0.02mm，同軸度差會導致設備運行振動，加速軸承磨損。
長度與端面垂直度
總長度偏差：±0.5mm（避免裝配時與機架干涉）。
端面垂直度：用直角尺配合百分表檢測，垂直度誤差≤0.02mm/100mm（防止端面與設備側擋板摩擦，產生異響或發熱）。
三、物理性能測試（確保耐用性與印刷適配性）
硬度檢測
用邵氏硬度計（A 型或 D 型，根據膠料硬度選擇）在輥面均勻取 5-8 點測量，硬度值需符合設計要求（如印刷膠輥通常為 20-80 Shore A，墨輥偏軟、水輥偏硬），同一輥體硬度偏差≤±3 度（硬度不均會導致墨層傳遞不均）。
彈性與耐磨性
彈性測試：用壓力試驗機施加 10N/cm2 壓力，卸載后 30 秒內回彈率需≥95%（彈性不足會導致印刷時壓力無法均勻傳遞）。
耐磨性測試（抽樣檢測）：用耐磨試驗機（砂輪轉速 500r/min）摩擦輥面 1000 次，磨損量需≤0.05mm（耐磨性差會縮短使用壽命，頻繁更換增加成本）。
耐介質性能（針對特定印刷場景）
耐油墨 / 溶劑測試：將膠輥試樣浸泡在印刷油墨或溶劑（如乙醇、汽油）中 24 小時，觀察是否出現溶脹（體積變化率≤5%）、變色或表面發粘（溶脹過大會導致輥體直徑變大，影響印刷精度）。
耐溫性測試：在 60℃烘箱中放置 72 小時，膠層無開裂、硬度變化≤±5 度（適應印刷設備運行時的溫度升高）。
四、動態適配性檢查（模擬實際工作狀態）
靜平衡測試
用平衡架檢測，橡膠輥在任意位置靜止時，重心偏移量需≤5g?cm（高速印刷設備要求≤2g?cm），不平衡會導致高速旋轉時振動，引發印刷套印不準。
裝機試印（抽樣）
在實際印刷設備上裝機試印（用標準測試版），檢查：
墨層均勻性：印刷品無條紋、漏印，墨量偏差≤5%（用密度計檢測）；
套印精度：多色套印時，套印誤差≤0.02mm（用放大鏡或套印測試儀檢測）；
運行穩定性：連續印刷 1000 張，膠輥無異常發熱（表面溫度≤40℃）、無異響。
五、標識與記錄檢查
每根橡膠輥需附帶合格證，標注型號、規格、硬度、生產日期、檢測員編號等信息，便于追溯；
關鍵參數（如外徑、硬度、平衡量）需記錄存檔，同批次產品參數偏差需在允許范圍內（如硬度波動≤±2 度）。
