?專業(yè)聚氨酯膠輥在使用脫膠原因分析？在聚氨酯料液澆注過程中，要求鐵芯和模具的溫度與聚氨酯料液的溫度附近。當二者溫差較大時，會構成物料的固化速度不均勻，結果導致聚氨酯材料固化后產生較大的內應力。模具規(guī)劃與脫模要求，模具規(guī)劃與制造時，要求具有較好的密封性，易于閉合、開啟和脫模。
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聚氨酯膠輥在規(guī)劃模具時，還要考慮聚氨酯的受熱均衡性，這是容易被廠家忽視的一個重要因素。如果膠輥在高溫硫化過程中受熱不均，一般在鐵芯與聚氨酯的結合處發(fā)生聚氨酯硫化不完全，彈性體強度低，或呈現(xiàn)裂口。
膠粘劑的選擇依據粘合配價鍵理論，分子性大的聚合物材料與金屬材料外表之間能夠構成配價鍵，而使材料與金屬之間構成嚴密結合。鐵芯的處理鑄鐵輥芯的處理也是膠輥脫芯的關鍵之一。
要聚氨酯彈性體與鐵芯產生杰出的結合，一般需對鐵心進行清洗處理，如用酸洗除銹，用物污等，以其外表潔凈無污。機械噴砂處理一般是粘接強度行之的辦法之一。
聚氨酯包膠輪加工，如果是新的膠輥鐵芯需求把鐵芯外表的油污等用清洗劑洗凈；如果是舊膠輥鐵芯，需求把舊膠輥外層的包膠，一起用清洗劑把鐵芯外表剩余的膠清洗潔凈。把膠輥鐵芯外表進行粗糙處理，以膠輥鐵芯外表與包膠的粘合面積。
將粗糙處理過的膠輥鐵芯進行噴砂處理，噴砂會依據膠輥鐵芯的材質選擇不同性質的砂來進行噴砂。噴砂是為了讓膠輥外表粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的好。
聚氨酯膠輥處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進行包膠。包膠后的膠輥一般需求10-15小時的硫化時刻，通過硫化后膠輥鐵芯與包膠會嚴密粘合，包膠輪成形。按客戶要求的尺寸和形狀來打磨，部分客戶對膠輥外表要求較高的情況下，需求用數(shù)控磨床對膠輥進行鏡面的打磨。
