?東莞膠輥廠為解決膠輥表面結(jié)晶、鈣化問題，大多數(shù)用戶使用專門的起積膏、起積水來清洗，但比較費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本。有個(gè)小竅門是，試著在每次洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成易溶物質(zhì)以便清洗干凈。實(shí)踐證明，這一方法效果良好且省錢、省力。
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膠輥一旦出現(xiàn)劃痕，就無(wú)法再使用。究其原因，主要有兩種：一是印版拉不緊或版夾夾不緊，印版拖梢處常有裂口和裂縫，劃傷靠版水墨輥；二是墨輥保養(yǎng)不及時(shí)，膠輥上的墨皮、墨渣等雜質(zhì)多，加重了膠輥的摩擦、發(fā)熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，一般膠輥兩頭較嚴(yán)重。
鑒子硅橡膠的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度偏低，耐酸堿性差，制造復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)加工工藝性能差等缺點(diǎn)，近年來，各國(guó)進(jìn)行了大量改性工作，歸納起來主要有以下幾種:
1、對(duì)硅橡膠分子結(jié)構(gòu)的改進(jìn):開展有機(jī)硅與其它單體或聚合物的工具，以獲得新性能的共聚物。
2、提高使用性能:隨著生膠性能的改進(jìn)和配合技術(shù)的發(fā)展，研制成高強(qiáng)度高抗撕、低壓縮變形等性能來那個(gè)號(hào)以及耐高溫、耐超低溫、阻燃、導(dǎo)熱、熱收縮性硅橡膠等各種專用性強(qiáng)的新品種。
3、改善加工性能，研制了不需二段硫化硅橡膠、顆粒硅橡膠以及基子含乙烯基聚硅氧烷和含氫硅氧烷之間的脆化加成反應(yīng)，發(fā)展了硅橡膠液體注射成型系統(tǒng)，它的經(jīng)濟(jì)效果十分明顯，是現(xiàn)代硅橡膠加工最引人注目的一項(xiàng)新技術(shù)。
