?聚氨酯膠輥是一種以聚氨酯為主要材料制成的膠輥，其耐磨性能優(yōu)異，能夠長時間使用而不易出現磨損，延長了膠輥的使用壽命，降低了設備維護成本。具有多種優(yōu)良性能，在多個行業(yè)廣泛應用。下面，介紹一下
聚氨酯膠輥生產廠家對生產材料有以下嚴格要求：
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聚氨酯材料
滿足物理機械性能指標：不同應用場景的膠輥有不同性能要求，如造紙行業(yè)的壓榨輥需高硬度、高強度和良好的耐磨性；紡織行業(yè)的膠輥則要求一定的柔軟度和彈性，以避免損傷織物。
與輥芯良好粘合：為保證膠輥在使用過程中膠層與輥芯不脫落，聚氨酯材料要與輥芯有優(yōu)良的粘合性，通常會使用合適的粘合劑，并對輥芯進行預處理，如噴砂、涂敷底膠等。
膠輥硬度符合要求且均勻：膠輥的硬度需依據使用需求精準選擇和控制，且輥面硬度要均勻一致，否則會導致膠輥在使用中受力不均，影響其性能和使用壽命。
表面質量良好：材料應確保膠輥表面無氣泡、雜質及機械損傷，因為這些缺陷可能會影響膠輥的表面光潔度、平整度，進而影響其在生產過程中的使用效果，如在印刷行業(yè)中可能會導致印刷質量下降。
多元醇
種類和分子量合適：常用的有聚酯型、聚醚型和聚己內酯型多元醇。聚酯型用于低、中硬度膠輥，物理機械性能高、耐溶劑性好；聚醚型用于高轉速、高硬度膠輥，耐水性佳、耐低溫性優(yōu)越；聚己內酯型綜合性能好，耐低溫及耐水解性能優(yōu)。同時，要控制多元醇分子量在一定范圍，一般為 1100 - 2200 之間，分子量大小會影響聚氨酯彈性體的特性基團密度和性能。
異氰酸酯
反應活性和純度：異氰酸酯是聚氨酯材料合成的重要原料，其反應活性要滿足生產工藝要求，以確保與多元醇等原料能夠充分、穩(wěn)定地反應。同時，純度要高，雜質含量低，否則會影響反應的進行和產品的性能，如可能導致膠輥的強度、硬度等指標不達標。
擴鏈劑和交聯(lián)劑
用量精確：擴鏈劑和交聯(lián)劑的用量需根據聚氨酯材料的配方和性能要求精確控制，用量過多或過少都會影響膠輥的性能，如影響膠輥的硬度、彈性、拉伸強度等。
添加劑
種類和用量合適：為改善聚氨酯膠輥的某些性能，如提高耐磨性、抗老化性、抗靜電性等，會添加一些添加劑，如耐磨劑、抗氧劑、抗靜電劑等。生產廠家需嚴格控制添加劑的種類和用量，確保其與其他原料相容，且能有效發(fā)揮作用，同時不會對膠輥的其他性能產生不良影響。
金屬輥芯
材料選擇：常用鑄鐵、鋼板、鋼管等金屬材料，要求具有足夠的強度和剛度，以承受膠輥在使用過程中的各種作用力。
尺寸精度和表面質量：金屬輥芯的結構尺寸要符合設計要求，表面應光滑，無砂眼、氣孔等缺陷，軸兩端必須有中心孔，且要有形位公差要求，以保證與覆膠后的聚氨酯膠輥相一致，確保膠輥的整體性能和使用效果。
