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印刷膠輥如何進行安裝調(diào)試？不論任何印刷機種、機型在新設(shè)備安裝到位后，首先要由技術(shù)人員和領(lǐng)機安裝印刷膠輥。膠輥的安裝高低必須調(diào)試合理，它必須與墨輥和印版緊密接觸，二者缺一不可。印刷的從業(yè)人員都知道凸版的高度為3.14mm，和鉛字的高度是一致的，而PS版相對較低為1.2mm，所以在安裝調(diào)試膠輥時一定要心中有數(shù)。
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確保印刷膠輥各軸承、軸座的潤滑，在所有膠輥裝機前，要把膠輥兩頭軸承的外表和機上的膠輥軸承套、支架等用潤滑油。涂一遍，以最大程度地減小它們之間因串墨輥來回竄動而形成的旋轉(zhuǎn)撞擊摩擦力。
如果經(jīng)常發(fā)現(xiàn)靠版水、墨輥軸套和軸座兩側(cè)在很短時間內(nèi)就已嚴重磨損，只得重新焊接和加工，而且墨輥軸承也常壞常換，甚至因軸承破碎后軋壞滾筒表面，造成更大的損失。
規(guī)范調(diào)節(jié)水、墨輥壓力，是個很重要的步驟。壓力調(diào)得過輕，易導(dǎo)致傳水、傳墨不良；壓力調(diào)得過重，則會人為加重輥與輥之間的摩擦力，使墨輥升溫發(fā)熱，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速其皸裂老化，同時產(chǎn)品質(zhì)量也會受到影響。
曾有操作人員在換膠輥時，誤將硬質(zhì)輥與膠輥之間的壓力調(diào)得太重，以致剛開機一個班，這根新膠輥便開裂報廢。另外，若使用酒精潤版液，對水輥的壓力調(diào)節(jié)尤其要仔細，防止由于被動傳動而降低其使用壽命。
如果是印刷有底色的印品時，膠輥可調(diào)的低一點，誤差為±0.5mm，這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均勻，而印刷膠輥反映到印版上時也有同樣的效果，印出的產(chǎn)品使人賞心悅目，如果不是這樣，就會出現(xiàn)墨杠、墨道等現(xiàn)象。
在印刷文字時，膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可，這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清晰、干凈利落，膠輥磨損面較小不容易損壞，可延長印版的使用期限。調(diào)整時應(yīng)使用調(diào)膠輥。
使用前先把印版取出讓調(diào)膠輥水平伸入拉出幾次，調(diào)膠輥上的墨點大小就立即顯示出來，操作人員可根據(jù)印刷的不同需求來確定印刷膠輥的高低程度，然后把頂絲索牢。
這樣在高速印刷時膠輥的高低也不會變動。如果我們在使用膠輥時缺乏耐心，調(diào)試急于求成圖省事，就會出現(xiàn)下列情況：膠輥出現(xiàn)表面破損，掉渣，使文字印刷缺筆斷道，文字模糊不清，甚至出現(xiàn)糊瞎、跳膠現(xiàn)象：文字著墨不一，甚至出現(xiàn)印品表面只有文字印痕卻沒有墨色：如果膠輥調(diào)到與傳墨橡膠輥太緊，還會把印刷膠輥捻壞造成經(jīng)濟損失以及設(shè)備事故。
