介紹分宜橡膠輥包膠加工需要經(jīng)歷哪些工藝介紹？

　　?

橡膠輥包膠加工 在一般情況下是 指客戶提供膠輥鐵芯 ，膠輥廠負(fù)責(zé)將膠輥鐵芯包 膠、打磨等，按客戶的要求把膠輥打磨成要求的尺寸、顏色、硬度等。那么，介紹分宜橡膠輥包膠加工需要經(jīng)歷哪些工藝介紹？橡膠輥加工包膠需要經(jīng)歷以下幾個(gè)工藝：
1、 清洗膠輥鐵芯：如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈；如果是舊膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時(shí)用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。

2、 工業(yè)膠輥鐵芯表面粗糙處理：把膠輥鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。

3、 噴砂處理：將粗糙處理過的膠輥鐵芯進(jìn)行噴砂處理，噴砂會(huì)根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來進(jìn)行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的好。

4、 包膠：對(duì)經(jīng)過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進(jìn)行包膠，包膠材料的不同則達(dá)到不同的要求，比如：包橡膠的耐油墨性能好，包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好，包硅膠的耐高溫性能好。

5、 膠輥硫化：包膠后的膠輥一般需要10－15小時(shí)的硫化時(shí)間，經(jīng)過硫化后膠輥鐵芯與包膠會(huì)緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。

6、 膠輥打磨：按客戶要求的尺寸和形狀來打磨，部分客戶對(duì)膠輥表面要求較高的情況下，需要用數(shù)控磨床對(duì)膠輥進(jìn)行鏡面的打磨。